




氧气是数控火焰切割机中不可缺少的因素之一,首先切割氧流要提供燃烧空间使金属 燃烧,其次要提供足够的气流压力把燃烧生成的氧化物从切口中吹落。因此,切割氧的 纯度、流量、流速和氧流形状对气割有着---的影响。靠近切割断面下边缘处,割纹---量太大?。现象:在靠近切割断面下边缘处出现割纹---量太大。原因:1.割嘴堵塞或损坏,风线受阻变坏;2.割炬不垂直或割嘴有问题,使风线不正、倾斜。在切割断面上半部分,出现割纹---量。现象:在接近上边缘处,形成一定程度的割纹---量。原因:1.割炬与切割方向不垂直,割嘴堵塞或损坏;2.风线受阻变坏。数控等离子切割机的工作场地,工作环境相对来说比较---的,金属粉尘比较大。因此,必须对机器进行的清洗保养,应由人负责设备的润滑、维修及保养工作。安全操作:1. 数控等离子切割机是一种精密的切割设备,所以对数控等离子切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)。2. 操作者必须经过培训并且能熟练操作的,非者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界的干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割的平台上,板材不可以超过切割的范围(注意:在吊装时要小心)。
数控切割机型号选择,这个是金属生产企业需根据自身的产能情况,企业的发展趋势进行适合选择,不能一味追求高功率,容易造成大材小用。等离子发生器器功率小了,效率跟不上。所以要根据实际的情况进行选用。氧气的压力:随着切割氧压力的提高,氧流量相应增加,因此能够切割的板厚度随之增大。但压力 增加到一定值,可切割的厚度也达到值,再增大压力,可切割的厚度反而减小。这 是因为可切割的厚度是与火焰所产生的风线息息相关的,而只有合适的氧气压力才能调 节出好的风线。风线的好坏决定了数控切割机的切割,钢板下料的粗糙度,等离子数控切割机,火焰切 割的效率等等。所以氧气的压力对数控火焰切割机的切割是有很大影响的!很多钢材切割企业在使用数控火焰切割机时,没有购买和使用优化套料软件,仅仅购买和使用nc转换软件,仍然停留在手工编程,在数控系统上编程的原始方法。即使用简单的nc转换软件,把cad/dxf零件图转换为nc切割文件,合肥数控切割机,然后在切割机数控系统上进行人工排料和矩阵排料,在钢板上进行局部切割,不能做到整板套料、余料板套料,使数控切割机大部分的时间处于等待编程的状态,---降低了切割机的生产效率, 而且钢材边角余料大量产生,浪费---,导致切得越快,切得越多,浪费越多。
在数控切割中,由于数控系统即控制器没有使用好,或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验,使企业面临着诸多切割问题,普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等---切割问题,造成钢材浪费数控切割机设备可以从这几个方面进行分类,数控切割机厂家,例如:工艺、加工材料种类、型号、自动化程度,当然这是指大型的金属加工企业,都需要根据实际情况进行了解。市面上很多数控切割机厂家都有配套的设备销售,如武汉华宇诚数控切割机,就工艺来说,有平面切割、三维切割、管材切割、三维切割等,每个产品有着它特有的特色,自然价格也是不一样的。另外,圆管数控切割机,切割效率低是企业面临的又一难题,数控切割机不能实现数控切割,不能全时、自动、地进行切割,而是依靠切割工人,凭经验,靠肉眼,以手工方式控制每个零件的切割过程,从预热穿孔的时间和方式,到切割过程的加减速。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的同行介绍,日本韩国企业的数控切割生产效率要比企业高五倍到十倍。韩国某重工企业有8台数控切割机,一个月可以切割2万吨钢板。
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